“配聚采出水水質穩(wěn)定了，聚驅產量就穩(wěn)住了，每年聚驅一到‘暑期’就‘中暑’的魔咒終于被打破?！笨粗钚碌淖⒕壅舅|指標，孤島采油廠注聚技術服務中心經理于世強欣喜無比。

　　這令于世強如此在意的“暑期中暑”是怎么回事？

　　其實，于世強口中的“暑期中暑”是油田在化學驅開發(fā)過程中面臨的一種現(xiàn)象。

　　在化學驅注聚生產階段，每年一進入二季度，氣溫快速升高，注聚水水質會隨著溫度上升而發(fā)生變化。水質波動，就會導致各化學驅區(qū)塊井口注入粘度出現(xiàn)不同程度的下降，進而導致產量下降。

　　在一些注聚人看來，這種情況也類似于人們生活中常見的“暑期中暑”。

　　“就好比一到夏天，就‘必然’會有人中暑，人們已經習慣了這個現(xiàn)象，不那么重視，甚至有的人認為自己年年中暑是常態(tài)是必然，‘放棄治療’了?！蓖藷岬奶枺谑缽娊忉尩?，“年年如此，大家對此形成了認知習慣，又沒有太多辦法解決。”

　　特別是近年來，隨著孤島采油廠化學驅區(qū)塊體量的增加，化學驅“暑期中暑”問題尤為突出。尤其2022年、2023年，孤島廠多個化學驅區(qū)塊的水質波動期甚至長達2個月，注入粘度下降超過20%，化學驅產量下降明顯。

　　那么這又是什么原因呢？注聚水質的波動與油田產量究竟有怎樣的聯(lián)系呢？

　　究其原因，化學驅的注聚階段是一個注（注聚）、采（采油）、輸（集輸）全系統(tǒng)管控的過程。然而，就注入水質這個環(huán)節(jié)來講，集輸系統(tǒng)的水處理指標與注聚系統(tǒng)要求的水處理指標并不相同，注聚需要的好水質在集輸并沒有相應的水處理工藝。

　　因此，每到入夏，為強化生產運行、保證集輸系統(tǒng)指標達標，集輸系統(tǒng)需要實施流程調整、工藝提升等工作，這就會造成水質短期波動。而水質波動造成粘度下降后，恢復期較長。此時，粘度下降造成化學驅項目的產量下滑，采油管理區(qū)會采取措施集中跟進，這又可能造成采出液物性波動，導致集輸聯(lián)合站分水困難，進而再影響配聚水的水質。

　　“就像農田系統(tǒng)一個道理?！惫聧u采油廠三采工藝技術首席專家韓保鋒打了個比方，“農田產量不好，就施肥打藥，時間久了造成土壤微生物下降，養(yǎng)分流失土壤板結，農作物產量又會下降，形成惡性循環(huán)?！?/p>

　　這個看似普遍的共性問題，其實也是頗具有代表性的化學驅技術難題。

　　孤島采油廠作為中石化最大的三次采油基地，同時也是勝利油田化學驅技術的“探路者”，一直在想方設法打破這個惡性循環(huán)。

　　今年，孤島采油廠領導班子帶頭轉變觀念，堅持問題導向和一體化思維，建立化學驅地面管理的“一級保一級、上游保下游”系統(tǒng)思維，集中力量對注、采、輸進行統(tǒng)籌治理，破除“暑期中暑”的“魔咒”，實現(xiàn)均衡生產。

　　采油系統(tǒng)想辦法保障采出液物性穩(wěn)定，建立采出液拓撲關系圖，常態(tài)化跟蹤采出水液物性，對異常井重點關注，為下游集輸系統(tǒng)提供物性穩(wěn)定的采出液。

　　集輸系統(tǒng)逐步探索完善化學驅配聚的水質指標控制工藝，強調均衡生產、平穩(wěn)調整，為下游注聚提供穩(wěn)定水質。

　　注聚系統(tǒng)提出了“好水配好聚，好聚多增油”的治理思路，在進一步精益質量管控的基礎上，將水質檢測關口前移到注水站，全流程實時監(jiān)控水質指標。全鏈條與集輸、采油管理區(qū)保持上下游一體化運行，提升注聚水質。

　　與此同時，孤島采油廠也建立了相應的廠級水質異常處置預案，應急處置實現(xiàn)了一體化聯(lián)動。

　　如此一番“組合拳”捶打，使得水、聚、油的關系厘清了，化學驅項目運行質效得到全面提升。

　　目前，孤島化學驅正注項目沿程水質明顯好轉。以化學驅開發(fā)為主的采油管理六區(qū)為例，孤六注水站每年二季度都會受到水質波動影響，每次至少30天，而今年4月份以來，3次水質波動影響時間均控制在5天以內，處置過程中，除硫微生物用量增加30%，同比挽回管理區(qū)產量損失約1100噸。

　　不只是破解“暑期中暑”難題，事實上，孤島采油廠自1992年開展中石化首個聚合物驅礦場試驗開始，孤島化學驅一直在探索擴展驅油技術，一次次挑戰(zhàn)著提高采收率的極限。32年來，孤島廠累計投入34個化學驅項目，提高采出程度14.3%，已連續(xù)24年保持年增油60萬噸以上，化學驅采收率達到52.0%，其中東區(qū)南、中二北等主力化學驅項目采收率超過60%。化學驅各項技術指標位于全國前列，拓寬了化學驅技術應用極限。

　　“喜將金針度與人”，孤島廠立足三十年實踐經驗編制了《化學驅技術服務手冊》，涵蓋油藏開發(fā)、工藝配套、地面管理、系統(tǒng)建設、人才培訓等五大類63項服務標準，為全油田的三次采油建立起流程規(guī)范。

　　同時，該廠還發(fā)揮“團隊+技術+管理+服務”優(yōu)勢，與勝利油田多家單位建立區(qū)塊承包、技術服務等合作開發(fā)模式，以技術拓資源，以人才拓陣地。

　　“我們將持續(xù)強化源頭水質治理，探索從聯(lián)合站進行工藝提升和技術配套，用更少的硫藥劑保障更純凈的水質，全力實現(xiàn)化學驅開發(fā)價值最大化?！闭劶跋虏交瘜W驅技術探索方向，韓保峰滿懷信心。（肖傳平）